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凸緣滾輪直線導軌

型號

規格

類型

• UT型: 浮動支撐軌道，帶用于平頭螺釘的安裝孔

• UV型: 浮動支撐軌道，帶用于埋頭螺釘的安裝孔

• XT型: 固定支撐軌道，帶用于平頭螺釘的安裝孔

• XV型: 固定支撐軌道，帶用于埋頭螺釘的安裝孔

熱處理鋼

• 鍍鋅，藍鈍處理

• 滑道經研磨，硬化處理

平頭螺釘（僅用于UT/XT型）

鋼制，鍍鋅，藍鈍處理

信息

GN 2422軌道可與GN 2424輪座或GN 2426滾輪組合成滾輪導向系統。這種節省空間的裝置適用于承載滑動門，或在機械工程或夾具系統建造時，用于直線移動的機組。

該導向系統具有穩定性高、運行安靜，以及進行速度快的特點。由于其采用了結合固定軌道與浮動軌道的設計，該系統對周邊結構沒有過多要求，并可補償平行偏差，UT/XT 型軌道包含短平頭螺釘。

• 直線導軌系統 

附件

• 凸緣滾輪輪座 GN 2424

• 凸緣滾輪 GN 2426

可按需提供

• 其它軌道長度（zui長至3600 mm）

• 其它固定孔距 m₁/m₂

結構和元件

直線導軌系統使得機械模組的直線運動兼具了可靠性與經濟性。其顯著特征為：維護工作少、服務壽命長、運行安靜。這些特征使得直線導軌系統，對于強調效率性與安全性，并追求低能耗的設備和機組來說，成為不可獲缺的部件。產品系列包括構成直線導軌系統的所有必要元件，該系統結構緊湊且易于裝配。所有直線導軌系統均包含一條外軌，并帶有在其內運行的滾輪或輪座。軌道是直線導軌系統的基礎，其可制成固定支撐和浮動支撐兩種款式，固定支撐型的滾輪在固定于兩個相互垂直平面上的軌道內運行，浮動支撐型在僅固定于單一平面的軌道內運行。將兩種款式結合使用，可補償相連結構之間的對接偏差或平行偏差。由此可將前期對周邊部件的精細加工量減至zui少。兩種款式的軌道均可由兩種不同方式裝配：通過柱狀埋頭孔或用于自定心安裝的90°錐形孔。輪座可提供三種構造類型，具有不同徑向和軸向安裝選擇，不同的材料和密封程度。所有輪座均裝有三個滾輪，中間的一個滾輪帶有可調節的偏心樞軸，用于確定預緊程度及與軌道的空隙/ 間隙。根據軌道的款式，滑片安裝在任意輪座的末端位置。滾輪的結構均比較相似，帶有深槽式滾珠軸承，并裝有不可拆卸的樞軸，用以固定元件。對于特殊的應用場合，滾輪與滑片還可與輪座分開，以不同的標準供貨。對于所有設計方案，均可提供標尺寸的軌道：h1= 18, 28, 35 和43mm。還可在標準之外，提供單體zui大長度在3600mm 以內的軌道，或按照個性化和定制化的需求，提供組合軌道。

為保證zui大程度的靈活性，直線導軌系統由下列元件組成。根據需要，可按要求的數量提供適宜的元件。由于在許多應用場合，直線導軌和輪座需分別安裝，這些元件供貨時未裝配且單獨包裝。

按照需求，可提供整套預先裝配好的凸緣滾輪直線導軌系統，包含 GN 2422 導軌及 GN 2424 輪座。

安裝示例

精度與安裝

安裝后的直線導軌系統的公差

GN 2422 軌道與 GN 2424 組合時，存在下列尺寸/ 公差。

GN 2422 導軌與輪座組合時 GN 2424 

如果將多個輪座裝入一條軌道，則各個輪座之間會產生補償值x，必須將該值加入尺寸 h₂。

導向精度

直線導軌系統的直線導向精度如圖表所示。

可允許高度補償

固定支撐和浮動支撐的機制，已確保了在基礎建造階段就可對偏差進行補償。然而，當采用UV / UT 和 XV / XT 型軌道時，這種偏差不應超過一定限度。下表列出了對于固定和浮動支撐軌道，允許進行高度補償的zui大角度。請注意一旦達到特定值，負載率必須減小30%。

為計算 h₂, 應使用下列等式: h₂=a x tan w, 使用下表列出的w 值。

例如: h₁ = 43, a = 650 mm, w max. = 0.171°

h₂ = 650 mm x tan 0.171° = 1.94 mm

可允許的側方補償

可利用固定支撐和浮動支撐軌道，對角度缺陷和安裝表面的偏差進行補償。給出的x 和z 值為UT/UV 型軌道內的滾輪和輪座的可允許補償值。參照值b_m為滑道的標稱中點。

因而在通過軌道全長的過程中，平行偏差與角度錯誤能夠得到補償，相應補償值取自x 和z 值之和。

支撐深度

為保證正常地滑動運行，在安裝滾輪導軌系統時，必須留意外部尺寸。其中包括支撐軌道和輪座的部件，其支撐深度不應小于a或 b 的深度。從而，來自外部的作用力能夠可靠地經由直線導軌系統傳導，安裝螺釘不會受剪切力影響。

擰緊扭矩

在采用埋頭安裝孔定位UT 型和XT 型軌道時，要確保安裝表面的平整，適配螺紋孔的螺紋深度要足以保證平頭螺釘頂部與軌道齊平。

平頭螺釘的特定擰緊扭矩必須加以保持。

技術信息

行進速度

根據應用場合及安裝長度，凸緣滾輪導軌系統的zui大行進速度為 7m/s。

潤滑劑

當輪座在軌道上安裝就位時，建議采用刷子及直線導軌系統重載型潤滑脂，如：Klüberplex BE 31-222, 略微潤滑滑道表面。

定期檢查潤滑涂層，防止污垢和沾染，例如：金屬碎屑殘留。

發現可見的污染和明顯的潤滑涂層脫落時，使用干凈的布清潔軌道和滾輪，再涂上新的潤滑劑。

通常運行時間滿一年，或運行距離超過100km 后，需要涂抹新的潤滑劑。

工作溫度

滾輪導向系統的元件適用溫度范圍是： -30 °C 到 130 °C。

安裝說明

Linear guide rail systems consist of a cam roller linear guide rail GN 2422 and a cam roller carriage GN 2424 

All components are packed separay and supplied not assembled. When delivered, the play between cam roller carriage and rail is not preset.

安裝時，按如下方式設置凸緣滾輪輪座：

1. 確?；琅c滾輪的清潔。

2. 略微擰松中間的偏心可調節滾輪的安裝螺釘，并將輪座(未提拱滑片時)插入軌道(參見第4 項和第6 項）。

3. 將輪座置于軌道的一端。對于UT 型和UV 型浮動支撐軌道，在輪座本體和軌道的末端下方，必須放置一個薄而穩定的支撐物（開口扳手或厚度規），以保證水平滑道內輪座的平行校準。

4.  GN 2424.1 開口扳手( 隨貨提供) 從偏心滾輪和輪座本體之間插入。( 左側和右側的定心孔標示出偏心滾輪/ 承載滾輪的滾動側位置。)

5. 順時針轉動開口扳手，使可調節滾輪壓住滑道頂部，從而消除輪座與軌道的間隙。務必防止過度預緊，因為這樣會導致摩擦力的增加，減少使用壽命。

6. 使用開口扳手將支撐軸固定在正確的位置，適度擰緊安裝螺釘。隨后檢查擰緊扭矩是否正確。

7. 使輪座在軌道內運動，確認其沿軌道全長運行時，間隙與預緊力度保持不變。輪座的運動應該自由順暢，在軌道內的任何位置均不可出現間隙或阻滯。

8. 此時用開口扳手將滾輪固定在適當的角度上，并按照表內列出的推薦擰緊扭矩，擰緊安裝螺釘。

9. 此時安裝滑片，對于N型輪座，則安裝縱向密封條。安裝時，將輪座從軌道內取出。

10. 重新插入輪座之前，確保使用重載型直線導軌用潤滑劑對滑道/滾輪進行適度潤滑。